68 จำนวนผู้เข้าชม |
1. Induction Hardening
การชุบแข็งด้วยระบบเหนี่ยวนำไฟฟ้า
เป็นการใช้คลื่นความถี่ไฟฟ้าเหนี่ยวนำความร้อนเข้าสู่ผิวโลหะโดยตรง
ทำให้ชิ้นงานร้อนเร็วเฉพาะจุด แล้วทำการชุบเย็นทันที (Quenching)
จุดเด่น
ให้ความร้อนเร็วมาก
ควบคุมตำแหน่งการชุบได้แม่นยำ
ผิวแข็ง แต่แกนยังเหนียว
ลดการบิดงอของชิ้นงาน
เหมาะกับงานผลิตจำนวนมาก
เหมาะกับชิ้นงาน
Shaft
Gear
Sprocket
Roller
Pin
Machine Parts
ข้อดี
✔ ประหยัดเวลา
✔ ประหยัดพลังงาน
✔ คุณภาพสม่ำเสมอ
✔ ระบบอัตโนมัติได้ง่าย
2. Annealing
การอบอ่อนโลหะ
เป็นกระบวนการให้ความร้อนแก่โลหะจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด
แล้วปล่อยให้เย็นตัวอย่างช้าๆ ภายในเตา
วัตถุประสงค์
ลดความแข็ง
เพิ่มความเหนียว
ลดความเค้นสะสม
ทำให้ขึ้นรูปหรือกลึงง่ายขึ้น
จุดเด่น
โลหะไม่เปราะ
ลดโอกาสแตกร้าว
ช่วยปรับโครงสร้างโลหะให้สม่ำเสมอ
เหมาะกับงาน
งานปั๊มขึ้นรูป
งานดัด
งานกลึง
ชิ้นงานก่อน Machining
3. Quenching
การชุบแข็งด้วยการทำเย็นอย่างรวดเร็ว
เป็นกระบวนการทำให้โลหะร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด
แล้วนำไปจุ่มน้ำ น้ำมัน หรือสารหล่อเย็นทันที
จุดประสงค์
เพิ่มความแข็งของโลหะ
เพิ่มความทนต่อการสึกหรอ
ข้อควรระวัง
หากชุบเร็วเกินไป อาจทำให้ชิ้นงานเปราะ
อาจเกิดการบิดงอหรือแตกร้าวได้
นิยมใช้กับ
Tool Steel
Die
Blade
Machine Parts
4. Tempering
การคืนไฟหลังชุบแข็ง
หลังจาก Quenching ชิ้นงานจะมีความแข็งสูงมาก
แต่ก็มีความเปราะสูงเช่นกัน
Tempering คือการนำชิ้นงานกลับมาให้ความร้อนอีกครั้ง
ที่อุณหภูมิต่ำกว่าเดิม เพื่อปรับสมดุลระหว่าง “ความแข็ง” และ “ความเหนียว”
ผลลัพธ์
ลดความเปราะ
เพิ่มความเหนียว
ลดความเค้นภายใน
ยืดอายุการใช้งานของชิ้นงาน
ใช้ร่วมกับ
Quenching Process
Tool Steel
Automotive Parts
Industrial Components