บทความทั้งหมด

ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรและชิ้นส่วนยานยนต์ ความแข็งของวัสดุถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งาน ความทนทานต่อการสึกหรอ และประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนต่าง ๆการทำความแข็งชิ้นงาน (Hardening Process) เป็นกระบวนการทางความร้อนที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับวัสดุ โดยเฉพาะเหล็กและเหล็กกล้า ผ่านการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม และทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วตามเงื่อนไขที่กำหนด

"สวัสดีครับ ผมขอขอบคุณลูกค้าและพันธมิตรทุกท่านที่ให้ความไว้วางใจ KD.HEAT TECHNOLOGY มาโดยตลอด เรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคโนโลยีและการบริการด้านงานชุบแข็งและระบบ Induction Heating เพื่อส่งมอบคุณภาพที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าของเรา และหวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะได้ร่วมเติบโตไปพร้อมกับทุกท่านในอนาคตครับ"

S45C เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่นิยมใช้ในงานเพลา เฟือง พิน สลัก และชิ้นส่วนเครื่องจักรต่าง ๆ เนื่องจากสามารถนำไปชุบแข็งเพื่อเพิ่มความทนทานได้

ทำไมต้องตรวจสอบรอยแตกร้าวหลังการชุบแข็ง?การชุบแข็งด้วยความร้อน (Heat Treatment) หรือการชุบแข็งเฉพาะจุดด้วยระบบ Induction Hardening เป็นกระบวนการที่ช่วยเพิ่มความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเครื่องจักรอย่างไรก็ตาม ในบางกรณีอาจเกิด "รอยแตกร้าว (Crack)" จากความเค้นภายในวัสดุ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว หรือปัจจัยด้านวัสดุ ดังนั้นการตรวจสอบรอยแตกร้าวหลังการชุบแข็งจึงเป็นขั้นตอนสำคัญก่อนส่งมอบงานให้ลูกค้า

Induction Brazing คือกระบวนการเชื่อมประสานโลหะด้วยความร้อนจากระบบเหนี่ยวนำไฟฟ้า (Induction Heating) โดยใช้โลหะประสาน (Filler Metal) หลอมละลายและไหลแทรกเข้าไปตามรอยต่อของชิ้นงาน โดยไม่ทำให้ชิ้นงานหลักหลอมละลาย

การชุบแข็งด้วยระบบเหนี่ยวนำความร้อน (Induction Hardening) เป็นกระบวนการเพิ่มความแข็งเฉพาะผิวของชิ้นงานโลหะ โดยใช้คลื่นความถี่สูงสร้างความร้อนเฉพาะบริเวณที่ต้องการ ก่อนทำการชุบเย็นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ผิวชิ้นงานมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ ขณะที่แกนกลางยังคงความเหนียวและรับแรงกระแทกได้ดีอย่างไรก็ตาม เหล็กแต่ละชนิดจะให้ค่าความแข็งหลังการชุบแตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนและส่วนผสมทางเคมี

NTN Manufacturing (Thailand) Co., Ltd. Supplier Meeting 2026 !

การอบชุบโลหะ (Heat Treatment) คืออะไร?การอบชุบโลหะ คือกระบวนการให้ความร้อนและควบคุมการเย็นตัวของโลหะเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของชิ้นงาน เช่น เพิ่มความแข็ง เพิ่มความเหนียว ลดความเปราะ เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ลดความเค้นภายในชิ้นงานโดยแต่ละกระบวนการจะเหมาะกับงานและวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

รู้จัก 3 ระบบ INDUCTION HEATINGเลือกเครื่องให้เหมาะกับงานของคุณ!Vacuum Tube / IGBT / Transistorต่างกันยังไง? แบบไหนเหมาะกับงานอะไร?บทความนี้มีคำตอบ เปรียบเทียบจุดเด่นแต่ละระบบ หลักการทำงานแบบเข้าใจง่าย เหมาะกับงานประเภทไหน ช่วยเลือกเครื่องให้ตรงกับการใช้งานจริงเพราะ เครื่องที่เหมาะช่วยเพิ่มทั้งคุณภาพงาน และประสิทธิภาพการผลิต ️

เพิ่มความมั่นใจในงาน Heat Treatment ด้วย Portable Hardness Tester จาก KD.HEAT TECHNOLOGY THAILAND เพราะ ความแข็ง คือหัวใจสำคัญของคุณภาพชิ้นงานทางเราพร้อมให้บริการตรวจสอบความแข็งด้วยเครื่อง Portable Hardness Tester

ความแข็งที่สามารถทำได้โดยใช้เครื่อง Induction Heat TreatmentInduction Heat Treatment หรือ Induction Hardening เป็นกระบวนการชุบแข็งผิวโลหะด้วยการให้ความร้อนผ่านสนามแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง ทำให้สามารถเพิ่มความแข็งเฉพาะผิวของชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และควบคุมตำแหน่งการชุบแข็งได้ดีความแข็งที่สามารถทำได้โดยทั่วไป กระบวนการ Induction Hardening สามารถทำความแข็งได้ประมาณ: 50 65 HRCและในบางวัสดุสามารถทำได้สูงกว่านี้ ขึ้นอยู่กับ:ชนิดของเหล็กปริมาณ Carbonส่วนผสมของ Alloyค่า FrequencyCoil Designระบบ Quenching

Ferrite Core ในงาน Induction Heating คืออะไร? สำคัญอย่างไรกับ Induction Coilในระบบชุบแข็งด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ (Induction Hardening) นอกจากตัว Copper Coil แล้ว ยังมีอีกหนึ่งชิ้นส่วนสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบ นั่นคือ Ferrite Core หรือที่หลายคนเรียกว่า CoreFerrite Core เป็นวัสดุแม่เหล็กชนิดพิเศษ ที่ถูกติดตั้งบริเวณรอบๆ Induction Coil เพื่อช่วยควบคุมและรวมทิศทางของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าให้พุ่งเข้าสู่ชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นตัวอย่างลักษณะ Ferrite Core ในงาน Induction Heating

ครบจบเรื่องงานตรวจสอบคุณภาพโลหะ ในที่เดียว ทางเราพร้อมให้บริการตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานเพื่อเพิ่มความมั่นใจ ก่อนส่งมอบถึงมือลูกค้า HRC CHECK (Hardness Rockwell) HV CHECK (Micro Vickers Hardness) ตรวจสอบความลึกของชั้น Harden MICROSTRUCTURE CHECKตรวจสอบโครงสร้างเนื้อโลหะและคุณภาพหลังชุบแข็ง MAGNETIC TESTING (CHECK CRACK)ตรวจสอบรอยแตกร้าวของชิ้นงาน พร้อมออกเอกสาร Inspection Standard

ปีนี้เรา มีโอกาสไปร่วมจัดบูสอีกครั้ง ทางเราขอเชิญ ลูกค้าทุกท่านเข้ามาทัก มาทายได้น้า

บริษัท KD.HEAT TECHNOLOGY .,LTD คว้ารางวัล Somboon Supplier QCD Quality award Overall performance 2026 ขอขอบพระคุณ บริษัท Somboon Advance Technology (SAT)บริษัท เค.ดี. ฮีท เทคโนโลยี (ประเทศไทย) จำกัด

Induction Hardening หรือการชุบแข็งด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ เป็นกระบวนการที่ใช้คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าผ่าน Coil ในการทำให้ชิ้นงานร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและสามารถเลือกชุบแข็งเฉพาะจุดตามสแบบที่ต้องการ โดยการควบคุมคุณภาพในกระบวนการชุบแข็ง

ซึ่งเราได้รับใบรับรองว่าบริษัท เค.ดี. ฮีท เทคโนโลยี (ประเทศไทย) เป็นบริษัทที่สามารถบริหารจัดการด้านการป้องกันและแก้ไขปัญหายาเสพติด

รู้หรือไม่? วิธีการชุบแข็ง (Heat Treatment) มีผลอย่างมากต่อคุณภาพของชิ้นงาน ความแข็งแรง และประสิทธิภาพการผลิต วันนี้เราจะมาเปรียบเทียบ

จุดสำคัญในการออกแบบและผลิต "

ในอุตสาหกรรมการผลิตและการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะ เราสามารถให้บริการตรวจวัดความแข็งของชิ้นงาน ความแข็งของชิ้นงานเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพและความทนทาน

เรามีทีมงานผู้เชี่ยวชาญออกแบบตามงานของลูกค้าเพื่อให้ลดเวลาในการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานลดต้นทุนพลังงาน

การชุบผิวแข็งเฉพาะส่วน หรือที่เรียกกันว่า Induction Hardening เป็นการเปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิวภายในโลหะ

การชุบแข็งเหนี่ยวนำไฟฟ้า (Induction Hardening) คือ การอบชุบด้วยความร้อนจากคลื่นไฟฟ้าผ่านตัวเหนี่ยวนำไฟฟ้า (Induction Coil)

ในทุกปีบริษัท เค.ดี.ฮีท เทคโนโลยี ประเทศไทย จะมีการตรวจสุขภาพของพนักงานทุกคน เพราะการตรวจสุขภาพประจำปีพนักงานในองค์กรณ์

บริษัท เค.ดี.ฮีท เทคโนโลยีมีกี่สาขา? บริษัท เค.ดี.ฮีท เทคโนโลยี ดำเนินธุรกิจด้านการชุบแข็งตั้งแต่งปี 1975 ที่ประเทศญี่ปุ่น จนธุรกิจเติบโตขึ้น จึงขยายสาขาไปยังประเทศอื่นๆ

บริษัท เค.ดี.ฮีท เทคโนโลยี (ประเทศไทย) จำกัด ได้จัดอบรมพนักงาน หลักสูตร: การดับเพลิงขั้นต้นและการซ้อมอพยพหนีไฟ ประจำปี 2567

เราให้บริการชุบแข็งเหนี่ยวนำไฟฟ้า, ออกแบบและผลิตเครื่องจักรสำหรับชุบแข็งรวมทั้ง ตัวเหนี่ยวนำความร้อน(Coil)

งานบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน เป็นการดูแลชิ้นส่วนต่างๆของเครื่องจักรให้มีโอกาศล้มเหลวในการทำหน้าที่ของชิ้นส่วนนั้นน้อยที่สุด ซึ่งการบำรุงรักษาเชิงป้องกันนี้จะต้องทำให้เครื่องจักรไม่หยุดทำงานแบบกะทันหันในขณะที่เครื่องจักรทำงานอยู่ อีกทั้งยังลดปัญหาความขัดข้องระหว่างกระบวนการผลิตได้และทำงานอย่างแม่นยำแล้ว